摘要：<div><a href="http://98777.com.cn">不鏽鋼加工</a>與<a href="http://98777.com.cn">高溫合金加工</a>的特性&nbsp;</div> <div>在煤礦機械中存在用不鏽鋼和高溫合金鋼加工製作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進行探討。</div> <div>&nbsp;1&nbsp;不鏽鋼的切削加工性</div> <div>&nbsp;不鏽鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不鏽鋼的主要成分以Cr為主，經(jīng)常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用，綜合機械性能適中，切削加工一般不太難。</div> <div>奧氏體不鏽鋼的成分以Cr、Ni等元素為主，淬火後呈奧氏體組織，切削加工性比較差，主要表現(xiàn)在：塑性大，加工硬化很嚴重，易生成積屑瘤使加工表麵質(zhì)量惡化，切削力約比45</div> <div>鋼高25%。加工表麵硬化程度及硬化層深度大。導熱係數(shù)小，隻為45鋼的1/3，因此產(chǎn)生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高。切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物，又易與刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快。</div> <div>&nbsp;2&nbsp;高溫合金鋼的切削加工性</div> <div>高溫合金鋼按其化學成分有Fe基、Ni基、Co基3種，並含有許多高熔點合金元素，它與</div> <div>其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小，熔點高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，</div> <div>同時有些合金元素進入固溶體，使基體強化。高溫合金經(jīng)長期時效後，又能從固溶體中析出硬質(zhì)相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由於硬質(zhì)顆粒的存在，加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性：</div> <div>強度較高又由於抵抗塑性變形的能力強，所以切削力很大。硬度較高，尤其高溫硬度高於其他金屬材料，加工時由於塑性變形而進一步硬化。導熱係數(shù)小，隻為45鋼的1/3～1/4。合金中的高硬度化合物構成硬質(zhì)點，進一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下，易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴散磨損。</div> <div>3&nbsp;結語</div> <div>YT&nbsp;類硬質(zhì)合金刀具不宜用於加工奧氏體不鏽鋼和高溫合金鋼，因為YT類硬質(zhì)合金中的Ti</div> <div>元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導致冷焊，在高溫下還加劇了擴散磨損，一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不鏽鋼時，宜采用較大的前角(一般g0=15&nbsp;</div> <div>～30&deg;)與中等的切削速度(v=50～80m/min)。加工高溫合金鋼時，宜采用偏小前角(g0=0～10&deg;)</div> <div>以提高切削刃的強度，與偏低的切削速度&nbsp;(v=30～50m/min)。不論加工奧氏體不鏽鋼或高溫合金鋼，切削深度和進給量均宜適當增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液，同時采用噴霧冷卻辦法，以降低切削溫度。</div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。</span></div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<font color="#0000ff"><a href="http://98777.com.cn">http://98777.com.cn</a></font></div> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div>