不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)

不鏽鋼可以以相同的方式切割和成型，並能夠使用與大多數(shù)其他鋼相同類型的設(shè)備。當然技術(shù)上還是會有一些差異，下麵解釋這些差異。本文中的信息專門針對奧氏體不鏽鋼，其是*常用的不鏽鋼係列。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)

奧氏體不鏽鋼表現(xiàn)出強烈的加工硬化特性，影響許多成型技術(shù)。與碳鋼相比，機械能力水平需要提高（或現(xiàn)有能力水平下降）。對於加工不鏽鋼，工具和機械的剛性要求更高。

在製造車間進行的個操作是將散裝材料切割成適當?shù)墓ぜ?。這是很容易實現(xiàn)使用現(xiàn)有的機械，雖然在某些情況下使用專門的分包設(shè)施是有利的。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)鋸切

以每分鐘80次衝程操作的電動鋼鋸以每衝程大約0.08mm的進給量將獲得令人滿意的結(jié)果。在任何時候都要確保正確的進料，避免摩擦，這將導致金屬的上光和加工硬化。高速帶鋸在不鏽鋼上運轉(zhuǎn)良好，速度約為每分鐘18米。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)剪毛

常規(guī)的壓力機/閘刀設(shè)備用於剪切不鏽鋼，但與碳鋼等級相比通常應降低40％。葉片和切割機應適當調(diào)整，邊緣保持鋒利，從而避免金屬在刀片上的拖動，從而導致加工硬化。在使用衝擊刀切割鈑金的形狀時也應采用相同的考慮。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)等離子切割

該方法通常用於從板材產(chǎn)生形狀。提供清潔的切割邊緣和*小的變形，但是應該注意的是，在切割邊緣上提供了一個微小的錐度，並且應該在部件的設(shè)計和精加工中作出應有的限製。

不鏽鋼板的切割和成型技術(shù)消隱、衝孔和穿孔

這些過程中的每一個機械地相同，因為每個過程是先前參考的剪切操作的延伸。使用的機械，衝頭和模具必須具有足夠的強度和剛度，以適應所使用的附加功率。

在衝裁操作中，必須控製模具間隙，並為流行尺寸厚度引用每側(cè)5％金屬厚度的數(shù)字。過多的間隙導致金屬被拖曳而導致毛刺。

在穿孔和衝孔時，孔尺寸不應小於金屬厚度的1.5倍。為了避免過度的變形，孔之間的距離不應小於孔直徑的一半。