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常用西安不鏽鋼馬氏體的特性
日期：2025-07-08 10:07
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常用西安不鏽鋼馬氏體的特性
馬氏體不鏽鋼是一種通過熱處理可以調(diào)整其力學性能的不鏽鋼，通俗地說，是一類可硬化的不鏽鋼。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。
根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不鏽鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不鏽鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不鏽鋼以及馬氏體時效不鏽鋼等。
標準的馬氏體不鏽鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其範圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不鏽鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標準鋼材受限容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。
常用西安不鏽鋼馬氏體的特性，(1)1Cr13。它屬於馬氏體不鏽鋼，經(jīng)淬火、回火後使用，其強度、塑性及韌性配合較好。在溫度不超過30℃的弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸氣和潮濕大氣中有足夠的耐蝕性；在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性能。為提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性，可進行碳氮共滲或滲氮處理。在退火狀態(tài)下塑性較高，可進行深壓延、衝壓、彎曲和卷邊等冷壓成型；焊接和機械切削加工性良好，可進行拋光處理。其主要用於製造在腐蝕介質(zhì)和衝擊載荷作用下，要求中等強度及高韌性的零件。
(2)2Cr13。它屬於馬氏體不鏽鋼，經(jīng)淬火、回火後使用有較好的耐蝕性和熱強性，特彆是具有良好的消震性。與1Cr13鋼相比，強度和硬度較高而韌性和耐蝕性稍低。在700℃以下空氣介質(zhì)中，仍有穩(wěn)定的抗氧化性能。為提高零件的耐磨性和抗疲勞性，可進行滲氮或碳氮共滲處理。焊接性能和退火後的塑性不如1Cr13，但仍能滿足焊接和成形要求；切削加工和拋光性能良好。其主要用於製造承受較高應(yīng)力、要求耐腐蝕性高和耐磨損的食品機械零部件，也廣泛應(yīng)用餐具及醫(yī)療器械等。
(3)3Cr13。與1Crl3、2Cr13相比，有更高的強度、硬度和淬透性．其耐蝕性和700℃以下的熱穩(wěn)定性較1Crl3和2Cr13低。冷加工性和焊接性能不好。焊接後應(yīng)立即熱處理，以防開裂。在退火狀態(tài)下，具有較好的切削加工性能。它主要用於製造耐腐蝕、高強度、耐磨的零件，如食品切削刀具及醫(yī)療器械等。
(4)2Cr13Ni2。它屬於含硫、磷馬氏體型易切削不鏽鋼，經(jīng)淬火、回火後使用，其強度較高。這種鋼在大氣、水、硝酸類氧化性酸及堿水溶液中均有較好的耐腐蝕性；在鹽酸、硫酸及鹵化物介質(zhì)中有明顯的點腐蝕傾向。因鋼中硫、磷含量高，故切削加工性能良好，但焊接性能差；鋼的冷變形塑性較差；冷加工硬化強度較高；微裂紋敏感性差。2Crl3Ni鋼通常用於製造表麵粗糙度數(shù)值較低，而叉承受較大應(yīng)力自q耐蝕和耐磨零件。如食品機械中的軸、銷、襯套、齒輪及塑料成形模具等。
馬氏體不鏽鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
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