西安超馬氏體不鏽鋼化學成分及物理性能    

     傳統(tǒng)的馬氏體不鏽鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用範圍受到了限製。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發(fā)了一個新係列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。      
     西安超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘餘奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體組織。      
      近年來，各國不鏽鋼生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方麵做了很大努力，生產(chǎn)出一批適用於不同用途的超馬氏體不鏽鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學成分如下：   

西安 超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni       （4～6.5%）和Mo（*高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫衝擊性能要求加嚴（從－20℃降到－40℃）應選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應控製加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)於同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產(chǎn)出無裂紋鋼坯。br>       與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，並且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用650℃左右，長時間保溫，然後空冷的退火工藝來實現(xiàn)軟化，盤條退火後雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷麵收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝拉拔。一般經(jīng)過兩個循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以降到950MPa以下。
     西安超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當於提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特彆是在含二氧化碳和硫化氫介質中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃氣開采、儲運設備上得到廣泛適用，在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設備上也**應用前景。超馬氏體鋼絲主要用於製作壓縮機和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不鏽鋼，原因在於作為結構體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫衝擊性，但其強度比雙相鋼高的多，製作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不鏽鋼焊絲，焊後因焊縫成分與基體成分差彆較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕現(xiàn)象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。

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